OEM-CNC-Teile nach Zeichnung aus China

01 / Produktbeispiele

Ausgewählte CNC-Teile nach Zeichnung

Kundenspezifisches CNC-Bauteil aus Titan nach Zeichnung — Titanbauteil nach Zeichnung

CNC-bearbeitete Zahnradwelle für industrielle Antriebe — Zahnradwelle

Farbige CNC-gefräste Aluminiumteile in unterschiedlichen Ausführungen — Farbige Aluminiumfrästeile

Schneckenrad aus Bronze mit passender Schneckenwelle aus legiertem Stahl — Schneckenrad und Schneckenwelle

Präzisionsbearbeitete Zykloidenscheibe für ein Zykloidgetriebe — Zykloidenscheibe

Vernickelter Hydraulikventilblock mit bearbeiteten Anschlüssen und Bohrungen — Vernickelter Hydraulikblock

02 / Kundenspezifische Fertigung

CNC-Lohnfertigung in China für Ihre Konstruktion

Ein Zeichnungsteil muss zu seiner späteren Aufgabe passen: Eine Getriebewelle überträgt Drehmoment, ein Hydraulikblock verteilt Druckmedien, ein Aluminiumgehäuse nimmt Baugruppen auf und ein Laufrad führt ein strömendes Medium. Deshalb beginnt die kundenspezifische CNC-Bearbeitung mit dem Verständnis von Funktion, Bezugsflächen, Werkstoffzustand und Montagebedingungen.

Wir betreuen die Fertigung nicht standardisierter OEM-Bearbeitungsteile in China. Außenkonturen, Bohrbilder, Gewinde, Nuten, Taschen, Freiformflächen und Bearbeitungszugaben werden auf Grundlage Ihrer Unterlagen abgestimmt. Statt eines festen Katalogmaßes bestimmt die freigegebene Konstruktion das fertige Bauteil.

Zeichnungsteile und Sonderanfertigungen

CNC-Sonderteile nach Zeichnung eignen sich für neue Maschinen, bestehende Baugruppen und individuelle Einbausituationen. Dazu gehören Sonderwellen, Distanzhülsen, Adapterplatten, Flanschbuchsen, Halterungen, Ventilkörper und Gehäuse mit kundenspezifischen Anschlussmaßen.

Besonders wichtig sind ein eindeutiger Zeichnungsstand, die Bemaßung der Funktionsflächen und die Festlegung von Kanten, Radien und Oberflächen. Nicht bemaßte Merkmale werden vor der Fertigung geklärt.

OEM-Teile für wiederkehrende Baugruppen

Bei der OEM-CNC-Fertigung stehen die Austauschbarkeit von Komponenten und die zuverlässige Wiederholbarkeit im Mittelpunkt. Bearbeitungsfolgen, Vorrichtungen und Prüfmerkmale werden auf die jeweilige Teilefamilie abgestimmt.

Für wiederkehrende Lose lassen sich freigegebene Programme, Prüfpläne und Verpackungsvorgaben wiederverwenden. Änderungen an Werkstoff, Geometrie oder Oberfläche werden einem neuen Revisionsstand zugeordnet.

Prototypen und technische Muster

Ein einzelnes CNC-Musterteil ermöglicht die Prüfung von Einbauraum, Passung, Steifigkeit und Funktion im vorgesehenen Werkstoff. Dies ist hilfreich für Entwicklung, Prüfstände, Versuchsaufbauten und die Vorbereitung einer späteren Serie.

Auch kleine Mengen können gedreht, gefräst, gebohrt und nachbearbeitet werden. Der Prozess berücksichtigt dabei sowohl die kurzfristige Musterfertigung als auch die spätere wirtschaftliche Herstellbarkeit.

Durchgängige Abstimmung der Prozesskette

Mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung beeinflussen sich gegenseitig. Eine gehärtete Welle benötigt gegebenenfalls Schleifzugaben; eine harteloxierte Aluminiumbohrung muss den Schichtaufbau berücksichtigen.

Unser Fertigungsangebot verbindet diese Schritte mit einer abschließenden Prüfung der vereinbarten Merkmale. So werden nicht nur einzelne Maße, sondern auch die Anforderungen an das fertige Zeichnungsteil berücksichtigt.

03 / Bearbeitungsverfahren

CNC-Drehen, CNC-Fräsen und 5-Achs-Bearbeitung

Das Bearbeitungsverfahren richtet sich nach Geometrie, Werkstoff, Zugänglichkeit und Losgröße. Viele präzise Maschinenteile entstehen durch eine Kombination mehrerer Verfahren. Maßgeblich ist eine Prozessfolge, die Funktionsflächen kontrollierbar herstellt und unnötige Umspannungen vermeidet.

CNC-Drehen für rotationssymmetrische Teile

Außendrehen, Innendrehen, Plandrehen, Einstechen, Gewindedrehen und Ausbohren ermöglichen maßgeschneiderte Wellen, Buchsen, Hülsen, Ringe, Bolzen und Anschlussstücke. Auch abgestufte Durchmesser, konische Sitze und dünnwandige Drehteile können nach Zeichnung gefertigt werden.

Bei schlanken Wellen werden Aufspannung, Abstützung und Schnittkräfte aufeinander abgestimmt. Für lange oder empfindliche Bauteile können geeignete Lünetten und zusätzliche Stützmaßnahmen erforderlich sein.

3-Achs-CNC-Fräsen für prismatische Bauteile

Planflächen, Taschen, Nuten, Bohrungen und Konturen lassen sich wirtschaftlich aus Platten, Blöcken und vorgeformten Rohlingen herstellen. Typische CNC-Frästeile sind Montageplatten, Aluminiumgehäuse, Halter, Spannbacken, Adapter und Hydraulikblöcke.

Für rechtwinklige Bearbeitungen ist die 3-Achs-Fertigung häufig eine zweckmäßige Lösung. Zusätzliche Aufspannungen werden anhand der Bezüge und der zulässigen Lageabweichungen geplant.

4-Achs-Bearbeitung für Umfangsmerkmale

Eine zusätzliche Drehachse erleichtert die Bearbeitung mehrerer Seiten sowie wiederkehrender Merkmale am Umfang. Beispiele sind Querbohrungen, radiale Lochbilder, Schlüsselflächen und gefräste Konturen an zylindrischen Bauteilen.

Das Verfahren ist für kundenspezifische Wellen, Verteilerkörper und Bauteile mit winkelversetzten Flächen interessant. Die gewählte Bearbeitungsstrategie richtet sich nach der benötigten Achsbewegung und dem Werkzeugzugang.

5-Achs-CNC-Bearbeitung für komplexe Konturen

Simultane oder angestellte 5-Achs-Bearbeitung unterstützt die Fertigung räumlicher Freiformflächen, schräger Bohrungen und schwer zugänglicher Geometrien. Typische Bauteile sind Verdichterlaufräder, Schaufeln, Leiträder, Düsenringe und komplexe Halterungen.

Kürzere Werkzeuge und weniger Umspannungen können die Bearbeitungsbedingungen verbessern. Die tatsächlich erreichbare Präzision bleibt von Geometrie, Werkzeug, Werkstoff und Messstrategie abhängig.

Bohren, Reiben und Gewindebearbeitung

Durchgangsbohrungen, Sacklochbohrungen, Senkungen, Passbohrungen und Innengewinde werden in die Bearbeitungsfolge integriert. Möglich sind metrische Gewinde sowie zeichnungsspezifische Zoll- und Rohrgewinde, etwa UNC, UNF, G oder NPT.

Gewindeform, Steigung, Tiefe und Toleranz müssen eindeutig festgelegt sein. Bei medienführenden Teilen werden Dichtfläche, Einlaufgeometrie und die Zugänglichkeit zur Entgratung berücksichtigt.

Drahterodieren und Senkerodieren

Erodierverfahren ergänzen die Zerspanung bei elektrisch leitfähigen Werkstoffen, harten Materialien, schmalen Durchbrüchen und komplexen Innenkonturen. Drahterodieren eignet sich beispielsweise für präzise Konturplatten und zugängliche Durchgangsprofile.

Senkerodieren kann ausgewählte, spanend schwer erreichbare Geometrien erschließen. Verfahren, Elektrodengeometrie und Nachbearbeitung werden passend zur jeweiligen Form und Oberflächenanforderung bestimmt.

Schleifen und Feinbearbeitung

Rundschleifen, Flachschleifen und geeignete Feinbearbeitungsschritte werden für eng tolerierte Funktionsflächen vorgesehen. Typische Aufgaben sind Lagersitze, Führungsflächen, gehärtete Zapfen und präzise Auflageflächen.

Eine geschliffene Oberfläche ist nicht automatisch für jede Dicht- oder Lagerstelle optimal. Neben Rauheit und Maß werden bei Bedarf Form, Bearbeitungsrichtung und die konkrete Funktion der Kontaktfläche berücksichtigt.

Profilbearbeitung und kombinierte Fertigung

Zahnradwellen, Keilwellen, Schnecken und andere Profilteile benötigen eine zum Profil passende Prozesskette. Abhängig von Zugänglichkeit und Anforderung werden geeignete Fräs-, Wälzfräs-, Räum-, Erodier- oder Schleifschritte projektspezifisch abgestimmt.

Verzahnungsdaten und Prüfanforderungen sind dabei ebenso wichtig wie die äußeren Abmessungen. Aus einem allgemeinen 3D-Modell allein ergeben sich nicht immer alle für die Herstellung notwendigen Profildaten.

04 / Fertigung und Messtechnik

CNC-Maschinen und Prüftechnik für Zeichnungsteile

Für die Herstellung individueller Bearbeitungsteile werden CNC-Drehmaschinen, mehrachsige Bearbeitungszentren und ergänzende Bohr-, Gewinde- und Erodierverfahren eingesetzt. Koordinatenmessung und optische Messverfahren unterstützen die Überprüfung der hergestellten Geometrien. Maschine, Aufspannung und Messmittel werden nach dem jeweiligen Bauteil ausgewählt.

CNC-Drehbearbeitung zur Herstellung kundenspezifischer Drehteile — CNC-Drehbearbeitung

Bearbeitung von Wellen, Hülsen, Buchsen und rotationssymmetrischen Funktionsflächen.

5-Achs-CNC-Bearbeitung eines komplexen Prototypenteils — 5-Achs-Fertigung

Mehrachsige Bearbeitung komplexer Konturen, räumlicher Flächen und anspruchsvoller Prototypen.

Bohren und Gewindeschneiden an einem kundenspezifischen Bauteil — Bohren und Gewindeschneiden

Lochbilder, Anschlussbohrungen, Befestigungsgewinde und präzise bearbeitete Bohrungssysteme.

Werkstatt für die mechanische Bearbeitung von Zeichnungsteilen — Mechanische Fertigung

Abgestimmte Arbeitsgänge für Einzelteile, Kleinserien und wiederkehrende Produktionslose.

Prüfung eines Laufrads auf einem Koordinatenmessgerät — Koordinatenmessung

Maßliche und geometrische Prüfung ausgewählter Merkmale im festgelegten Bezugssystem.

CNC-Drehen eines metallischen Werkstücks — Metallzerspanung

Bearbeitungsstrategien passend zu Werkstoff, Schnittbedingungen und geforderter Oberflächenqualität.

05 / Maße, Form und Oberfläche

Präzision für CNC-Drehteile und CNC-Frästeile

Eine präzise CNC-Bearbeitung umfasst mehr als die Einhaltung eines Durchmessers. Entscheidend sind auch die Lage von Bohrungen, die Ebenheit von Dichtflächen, der Rundlauf rotierender Teile und die Rauheit von Kontaktflächen. Diese Merkmale werden anhand der Zeichnung und ihrer festgelegten Bezüge bewertet.

Die folgenden Werte dienen als Orientierung für ausgewählte, technisch geeignete Merkmale unseres Fertigungsangebots. Sie gelten nicht pauschal für jedes Bauteil oder gleichzeitig für sämtliche Flächen. Werkstoff, Abmessungen, Wandstärke, Wärmebehandlung, Aufspannung und Messverfahren bestimmen, welche Anforderungen im konkreten Projekt bestätigt werden können.

Projektbezogene Richtwerte; maßgeblich sind die vereinbarte Zeichnung und der freigegebene Prüfplan.
Merkmal	Orientierungswert	Typische Anwendung	Technische Einordnung
Durchmesser beim Präzisionsdrehen	Bis ±0,01 mm	Wellenabsätze, Buchsen, Bolzen und zylindrische Sitze	Für geeignete Abmessungen, Werkstoffe und Aufspannbedingungen; Passungen separat festlegen.
Position	Bis 0,03 mm	Bohrbilder, Passstiftbohrungen und Montagebezüge	Bezugssystem und Form der Toleranzzone müssen aus der Zeichnung hervorgehen.
Parallelität	Bis 0,005 mm	Gegenüberliegende Funktionsflächen und Führungen	Abhängig von Flächengröße, Bauteilsteifigkeit und Fertigbearbeitung.
Koaxialität	Bis 0,005 mm	Zusammenwirkende Wellen- und Bohrungsachsen	Gemeinsame Bearbeitungsbezüge und eine geeignete Messstrategie sind erforderlich.
Rechtwinkligkeit	Bis 0,01 mm	Schultern, Stirnflächen, Flansche und Montageflächen	Die ausgewertete Fläche beziehungsweise Achse wird einem definierten Bezug zugeordnet.
Gesamtrundlauf	Bis 0,01 mm	Rotierende Wellen, Naben und zylindrische Funktionsflächen	Nicht mit dynamischer Auswuchtung gleichzusetzen; Bezug und Messaufbau separat festlegen.
Symmetrie	Bis 0,01 mm	Nuten, gegenüberliegende Merkmale und mittige Konturen	Anwendung und Bezugsdefinition entsprechend der freigegebenen Zeichnung.
Ebenheit	Bis 0,002 mm	Ausgewählte kleine und ausreichend steife Präzisionsflächen	Besonders anspruchsvoller Wert; Feinbearbeitung und ein geeignetes Messkonzept projektspezifisch prüfen.
Zylindrizität	Bis 0,01 mm	Wellen, Hülsen, Führungsbohrungen und zylindrische Sitze	Die zulässige Formabweichung ist zusätzlich zum Durchmessermaß zu betrachten.
Oberflächenrauheit	Bis Ra 0,2 µm	Ausgewählte geschliffene oder feinbearbeitete Funktionsflächen	Kein Standardwert für alle gefrästen Flächen; Verfahren und Zugänglichkeit beeinflussen die Machbarkeit.
Passungen	Nach Zeichnung, beispielsweise H7 oder h6	Bohrungen, Wellen, Lagerstellen und Montageverbindungen	Die zulässigen Abmaße hängen vom Nennmaß und der vereinbarten Passung ab.
Gewinde und Profile	Nach Profil- und Toleranzangabe	Innengewinde, Außengewinde, Keilwellen und Verzahnungen	Profil, Größe, Toleranz und Prüfverfahren müssen vollständig spezifiziert sein.

Wellen, Buchsen und Lagersitze

Bei CNC-gedrehten Präzisionswellen zählen Durchmesser, Rundheit, Koaxialität und Schulterlage. Ein enger Durchmesser allein genügt nicht, wenn der Lagersitz unrund ist oder mehrere Sitze nicht zur gleichen Bezugsachse passen. Für gehärtete Wellen kann eine abschließende Schleifbearbeitung vorgesehen werden.

Gehäuse, Platten und Hydraulikblöcke

Für CNC-gefräste Aluminiumgehäuse sind Lochbildpositionen, Montageflächen und Einbaumaße wesentlich. Bei Hydraulikblöcken kommen Bohrungskreuzungen, Dichtflächen und die Entgratung innenliegender Kanäle hinzu. Die Messung orientiert sich an den späteren Montagebezügen.

Laufräder, Schaufeln und Freiformteile

Komplexe 5-Achs-Bauteile benötigen häufig eine geometrische Bewertung gegenüber dem CAD-Modell. Schaufelkontur, Wandstärke, Nabenbohrung und Rundlauf erfüllen unterschiedliche Aufgaben und erhalten getrennte Prüfkriterien. Eine erforderliche Auswuchtprüfung wird zusätzlich vereinbart.

Kunststoffteile und dünnwandige Bauteile

Temperatur, Feuchte, Eigenspannungen und Spannkräfte können die Maße beeinflussen. Toleranzen für POM-, PA- oder PP-Teile werden deshalb auf Materialverhalten und Einsatzbedingungen abgestimmt. Ein für einen Stahlblock geeigneter Wert ist nicht automatisch sinnvoll für ein dünnwandiges Kunststoffgehäuse.

06 / Qualitätsprüfung

Maßprüfung mit Koordinatenmessung und digitaler 2D-Projektion

Digitale 2D-Projektionsmessung zur Prüfung sichtbarer Konturen eines Laufrads — Optische Prüfung ausgewählter Konturen und Abstände mittels digitaler 2D-Projektion.

2,5 µm

Angegebene Messgenauigkeit der digitalen 2D-Projektionsmessung

Die digitale 2D-Projektionsmessung unterstützt die Prüfung optisch zugänglicher Konturen, Winkel, Radien und Abstände. Sie ist besonders hilfreich bei kleinen Merkmalen, empfindlichen Kanten und Geometrien, deren Form sich in einer geeigneten Projektion auswerten lässt.

Die angegebene Messgenauigkeit von 2,5 µm entspricht 0,0025 mm. Dieser Wert beschreibt die Messtechnik unter den zugehörigen Bedingungen und ist keine allgemeine Fertigungstoleranz für CNC-Teile.

Für die Freigabe eines Merkmals werden Messbereich, Aufspannung, Temperatur, optische Zugänglichkeit und Messunsicherheit berücksichtigt. Sehr enge Formtoleranzen erfordern ein gesondert geeignetes Messverfahren; sie lassen sich nicht allein aus der Genauigkeitsangabe des 2D-Messsystems ableiten.

Prüfplanung vor der Fertigung

Funktionsmaße, Bezugsflächen und besondere Merkmale werden zu Beginn festgelegt. Der Prüfplan ordnet jedem Merkmal ein geeignetes Messmittel und einen vereinbarten Prüfumfang zu. So bleibt nachvollziehbar, welche Anforderungen am Rohteil, während der Bearbeitung und am fertigen Teil überprüft werden.

Koordinatenmessung und optischer Vergleich

Ein Koordinatenmessgerät unterstützt die räumliche Prüfung von Maßen und geometrischen Beziehungen. Bei geeigneten Oberflächen kann ein optischer 3D-Vergleich zusätzliche Informationen zur Kontur liefern. Taktile und optische Verfahren werden entsprechend der Messaufgabe ausgewählt und nicht beliebig gleichgesetzt.

Erstteilprüfung und begleitende Kontrolle

Bei neuen Teilen oder geänderten Prozessen werden die relevanten Merkmale am Erstteil überprüft. Während der Serie können festgelegte Kontrollen helfen, Werkzeugverschleiß und Maßänderungen rechtzeitig zu erkennen. Eine 100-Prozent-Prüfung vereinbarter Merkmale ist auf Wunsch möglich.

Endprüfung und nachvollziehbare Ergebnisse

Nach den vorgesehenen Bearbeitungs- und Behandlungsschritten erfolgt die vereinbarte Endprüfung. Maßprotokolle, Sichtprüfung, Kennzeichnung und Zuordnung zum Fertigungslos können Bestandteil der Lieferung sein. Der konkrete Dokumentationsumfang wird an den Anforderungen des Projekts ausgerichtet.

07 / Metalle und Kunststoffe

Häufige Werkstoffe für CNC-Bearbeitungsteile aus China

Die Werkstoffwahl beeinflusst Gewicht, Festigkeit, Korrosionsverhalten, Verschleiß und Fertigungskosten. Für ein CNC-Aluminiumteil stehen andere Eigenschaften im Vordergrund als für eine gehärtete Stahlwelle, eine Edelstahlarmatur oder eine gleitende Kunststoffbuchse. Neben der Legierung ist der Liefer- beziehungsweise Wärmebehandlungszustand wesentlich.

Die Tabelle nennt häufig angefragte Werkstoffe und typische Bauteile. Die Bezeichnungen stammen aus unterschiedlichen Werkstoffsystemen und sind keine pauschale Gleichsetzung miteinander. Verbindlich sind die vereinbarte Materialspezifikation, der Zustand und die Anforderungen Ihrer Zeichnung.

Werkstoffauswahl für kundenspezifische Drehteile, Frästeile und komplexe Bearbeitungsteile.
Werkstoffgruppe	Häufige Bezeichnungen	Auswahlkriterien	Typische Zeichnungsteile
Aluminium für allgemeine Konstruktionsteile	6061, 6082, 6063	Geringe Dichte, gute Bearbeitbarkeit vieler Zustände und Möglichkeiten zur dekorativen Oberflächenbehandlung.	Aluminiumgehäuse, Adapterplatten, Halterungen, Montageflansche und Kühlkörper.
Hochfeste Aluminiumlegierungen	7075, 2024	Festigkeit und Gewicht bei geeigneter Werkstoffausführung; Korrosion, Oberflächenzustand und Einsatzumgebung gesondert betrachten.	Hochfeste Aluminiumfrästeile, Leichtbauhalter, Naben und kundenspezifische Verdichterkomponenten.
Weitere Aluminiumwerkstoffe	5052 und weitere freigegebene Legierungen	Rohmaterialform, Korrosionsanforderung und konstruktive Eignung; nicht jeder Werkstoff ist in jeder Abmessung sinnvoll verfügbar.	Gehäuseteile, Deckel, Platten, Abdeckungen und individuelle Befestigungselemente.
Unlegierte Stähle und Automatenstähle	C45, 1215 und zeichnungsspezifische Sorten	Belastung, Zerspanbarkeit und gewünschter Endzustand; Wärmebehandlungseignung werkstoffbezogen auswählen.	Kohlenstoffstahlwellen, Bolzen, Abstandshülsen, Gewindeteile und einfache Maschinenkomponenten.
Legierte Stähle und Einsatzstähle	42CrMo4, 4140, 40Cr, 16MnCr5, 8620	Festigkeit, Zähigkeit, Härtbarkeit und erforderliche Randschichteigenschaften abhängig von der konkreten Sorte.	Getriebewellen, Zahnradwellen, Keilwellen, Schnecken, Spindeln und belastete Antriebsteile.
Austenitische nichtrostende Stähle	303, 304, 316L sowie separat spezifizierte europäische Sorten	Korrosionsanforderung, Zerspanbarkeit und Einsatzmedium; die Varianten sind nicht beliebig austauschbar.	Edelstahldrehteile, Armaturen, Pumpenbauteile, Gewindeanschlüsse und Gehäuse.
Weitere nichtrostende Stähle	17-4PH, 420, Duplex 2205	Festigkeit, Wärmebehandlungszustand und Korrosionsverhalten; Duplex- und ausscheidungshärtende Sorten getrennt beurteilen.	Hochbelastete Wellen, Ventilkomponenten, Lagerteile und ausgewählte Laufräder.
Titan und Titanlegierungen	Grade 2, Grade 5, Ti-6Al-4V, TA2 oder TC4 nach festgelegter Spezifikation	Gewicht, Festigkeit und Korrosionsanforderung; Werkzeugzugang und Wärmeentwicklung bei der Bearbeitung beachten.	Titanfrästeile, Verbindungselemente, Leichtbauhalter und technische Versuchsteile.
Kupfer und Messing	Cu-ETP, CuZn39Pb3 sowie geeignete bleiarme oder bleifreie Alternativen	Elektrische oder thermische Leitfähigkeit, Zerspanbarkeit und anwendungsbezogene Anforderungen an die Zusammensetzung.	Kontaktteile, Kühlkomponenten, Messingarmaturen, Gewindeeinsätze und Anschlüsse.
Bronze und Nickel-Aluminium-Bronze	Zinnbronze, Aluminiumbronze und Nickel-Aluminium-Bronze nach Zeichnung	Gleitpaarung, Verschleiß, Schmierung und Einsatzmedium bestimmen die geeignete Legierung.	Schneckenräder, Gleitbuchsen, Flanschlager, Ventilteile und marine Komponenten.
Nickelbasislegierungen	Inconel- und Hastelloy-Legierungen nach genauer Sortenangabe	Temperatur- und Korrosionsanforderungen; erhöhte Anforderungen an Werkzeug, Schnittstrategie und Bearbeitungszeit.	Hochtemperaturbauteile, chemisch beanspruchte Komponenten, Flansche und spezielle Strömungsteile.
Technische Kunststoffe	POM, PA, PP, PU, PMMA und weitere Werkstoffe nach Machbarkeitsprüfung	Reibung, Feuchteaufnahme, Temperatur, chemische Beanspruchung und Steifigkeit; bei PU zusätzlich die Härte.	Kunststoffbuchsen, Führungen, Zahnräder, Isolierteile, Ventilkomponenten und transparente Abdeckungen.

Aluminium-CNC-Bearbeitung in China

CNC-gefräste Aluminiumteile werden häufig für leichte Gehäuse, präzise Montageflächen und thermisch beanspruchte Baugruppen eingesetzt. Bei dünnen Wandungen helfen geeignete Spannkonzepte und eine abgestimmte Reihenfolge von Schruppen und Schlichten, Verformungen zu begrenzen. Sichtflächen und Passflächen sollten bereits vor dem Eloxieren getrennt festgelegt werden.

Stahl- und Edelstahlbearbeitung nach Zeichnung

CNC-Stahlteile eignen sich für belastete mechanische Verbindungen und Antriebe. Edelstahlkomponenten kommen häufig bei erhöhten Anforderungen an das Korrosionsverhalten zum Einsatz. Schnittstrategie, Kühlschmierung und Entgratung richten sich nach der genauen Sorte; eine Werkstofffamilie allein beschreibt die Bearbeitungsbedingungen nicht ausreichend.

Titan, Bronze und anspruchsvolle Legierungen

Für Titanbauteile, Bronzebuchsen und Nickelbasis-Komponenten wird der Prozess auf die spezifischen Werkstoffeigenschaften abgestimmt. Besonders bei teurem Rohmaterial lohnt sich eine genaue Prüfung von Rohteilform, Bearbeitungszugabe und Werkzeugzugänglichkeit. Die Wahl eines Guss- oder Schmiederohlings kann bei geeigneten Serien ebenfalls geprüft werden.

Kunststoff-CNC-Bearbeitung für Funktionsbauteile

Gedrehte POM-Buchsen, gefräste PA-Führungen und PP-Bauteile lassen sich ohne ein produktspezifisches Spritzgusswerkzeug herstellen. Das ist für Einzelteile und kleinere Serien interessant. Spannkraft, Wärmeentwicklung und Konditionierung werden auf den Kunststoff abgestimmt, damit die gemessenen Maße zum vereinbarten Prüfzustand passen.

08 / Werkstoffzustand

Wärmebehandlung für kundenspezifische CNC-Teile

Die Wärmebehandlung wird anhand von Werkstoff, Belastung und gewünschtem Endzustand ausgewählt. Entscheidend sind Zielhärte, gegebenenfalls Randschichttiefe, zulässiger Verzug und die Reihenfolge der nachfolgenden Bearbeitung. Nicht jedes Verfahren ist für jeden Stahl oder jede Legierung geeignet.

Spannungsarmglühen

Innere Spannungen aus dem Rohmaterial oder aus vorangegangenen Arbeitsschritten können sich beim Materialabtrag auswirken. Ein geeigneter Spannungsabbau kann bei maßkritischen Teilen die Stabilität der weiteren Bearbeitung unterstützen.

Typische Anwendungen sind stärker ausgeräumte Platten, Gehäuse und anspruchsvolle Präzisionsteile. Temperaturführung und Position im Fertigungsablauf müssen zum Werkstoff passen.

Weichglühen

Bei dafür geeigneten Stählen kann ein weicherer Ausgangszustand die Bearbeitung erleichtern. Dies ist beispielsweise für Teile interessant, die zunächst umfangreich zerspant und erst später auf ihre endgültigen Eigenschaften eingestellt werden.

Der gewünschte Zustand wird ausdrücklich spezifiziert. Eine weichgeglühte Welle und eine vergütete Welle aus derselben Stahlsorte sind funktional nicht gleichwertig.

Vergüten

Die Kombination aus Härten und anschließendem Anlassen dient dazu, Festigkeit und Zähigkeit aufeinander abzustimmen. Geeignete Vergütungsstähle werden beispielsweise für belastete Wellen, Bolzen und mechanische Verbindungsteile eingesetzt.

Der Endzustand wird über die vereinbarten Anforderungen festgelegt. Bereits vergütetes Rohmaterial und eine Wärmebehandlung nach der Vorbearbeitung erfordern unterschiedliche Bearbeitungsfolgen.

Einsatzhärten

Für geeignete kohlenstoffarme Einsatzstähle lässt sich durch Aufkohlen, Härten und Anlassen eine harte Randschicht mit einem vergleichsweise zähen Kern kombinieren. Das ist unter anderem für verschleißbeanspruchte Zahnradwellen und Antriebsteile interessant.

Oberflächenhärte, Einsatzhärtungstiefe und Bereiche ohne Aufkohlung werden nach Zeichnung festgelegt. Maßänderungen können eine anschließende Feinbearbeitung erforderlich machen.

Nitrieren

Durch eine geeignete thermochemische Behandlung können die Randschichteigenschaften ausgewählter Stähle verbessert werden. Die Eignung hängt von Werkstoff, Ausgangszustand und gewünschter Beanspruchung ab.

Für nitrierte Wellen, Führungen und Verschleißteile werden Schichtanforderungen und zu schützende Bereiche abgestimmt. Auch bei vergleichsweise geringer Verzugsneigung sind Maßänderungen zu berücksichtigen.

Induktives Härten

Ausgewählte Oberflächenbereiche eines geeigneten Stahlbauteils können lokal gehärtet werden. Beispiele sind verschleißbeanspruchte Laufbahnen, Zapfen und bestimmte Wellenabschnitte.

Die Anforderung muss Lage, Ausdehnung und Tiefe des gehärteten Bereichs beschreiben. Übergangsbereiche, Formänderungen und gegebenenfalls anschließendes Schleifen werden in die Planung aufgenommen.

Ausscheidungshärten nichtrostender Stähle

Bei Werkstoffen wie 17-4PH beeinflusst der definierte Wärmebehandlungszustand die mechanischen Eigenschaften und das Einsatzverhalten. Zustände wie H900 oder H1025 dürfen deshalb nicht ohne technische Freigabe gegeneinander ausgetauscht werden.

Für Präzisionswellen, hochbelastete Bauteile und ausgewählte Laufräder werden Bearbeitungsfolge und abschließender Zustand anhand der Zeichnung abgestimmt.

Wärmebehandlungszustände von Aluminium

Bei aushärtbaren Aluminiumlegierungen ist der spezifizierte Zustand Teil der Materialanforderung. Ob fertig wärmebehandeltes Halbzeug bearbeitet oder ein nachgelagerter Prozess vorgesehen wird, hängt von Legierung und Bauteil ab.

Eine zusätzliche Wärmebehandlung wird nicht automatisch bei jedem Aluminiumteil durchgeführt. Geforderte Eigenschaften, Verzug und Maßstabilität werden vor der Fertigung bewertet.

Bei wärmebehandelten Zeichnungsteilen werden Härte, Behandlungstiefe, Prüfstelle und Fertigmaß gemeinsam betrachtet. Sehr genaue Sitze oder Funktionsflächen erhalten bei Bedarf eine geeignete Bearbeitungszugabe für den abschließenden Arbeitsschritt.

09 / Oberfläche und Funktion

Oberflächenbehandlung für CNC-gefertigte Metallteile

Eine Oberflächenbehandlung kann Aussehen, Korrosionsverhalten, Reibung oder Verschleiß beeinflussen. Für einbaufertige OEM-Teile zählen außerdem Schichtdicke, Maskierbereiche, Rauheit und das Fertigmaß nach der Behandlung. Die passende Ausführung wird auf Werkstoff und Anwendung abgestimmt.

Häufige Oberflächenoptionen; Ausführung und Verfügbarkeit werden projektbezogen abgestimmt.
Behandlung	Geeignete Werkstoffgruppen	Typischer Zweck	Bei der Konstruktion beachten
Naturfarbenes Eloxieren	Geeignete Aluminiumlegierungen	Oxidschicht mit dekorativer und schützender Funktion.	Legierung, Vorbehandlung, Schichtdicke und Kontaktstellen beeinflussen das Ergebnis.
Farbiges Eloxieren	Geeignete Aluminiumlegierungen	Farbige Aluminiumgehäuse, Halter, Bedien- und Sichtteile.	Farbton und zulässige optische Unterschiede anhand einer abgestimmten Vorgabe beurteilen.
Harteloxieren	Geeignete Aluminiumlegierungen	Erhöhte Oberflächenhärte und Verschleißbeständigkeit für bestimmte Anwendungen.	Schichtaufbau, Passungen, Kanten und gewünschte Rauheit berücksichtigen.
Chemisches Vernickeln	Geeignete Stähle, Aluminium- und Kupferlegierungen nach Vorbehandlung	Funktionelle Schichten für Verschleiß- und Korrosionsanforderungen.	Schichtzusammensetzung, Dicke, Vorbehandlung und zugängliche Innenbereiche festlegen.
Galvanisches Verzinken	Geeignete Stahlteile	Korrosionsschutz für Verbindungsteile und technische Komponenten.	Passungen, Gewinde und bei hochfesten Teilen die verfahrensbedingten Anforderungen berücksichtigen.
Brünieren	Geeignete Eisenwerkstoffe	Dunkle Oberfläche mit geringem Maßaufbau.	Schutzwirkung und zusätzliche Konservierung auf Umgebung und Lagerung abstimmen.
Passivieren	Geeignete nichtrostende Stähle	Behandlung der Oberfläche nach der mechanischen Bearbeitung.	Reinigungszustand, Werkstoff und gewünschte Endoberfläche definieren.
Elektropolieren	Geeignete nichtrostende Stähle und weitere ausgewählte Metalle	Gezielte elektrochemische Oberflächenbearbeitung.	Materialabtrag, Kantenveränderung und Auswirkungen auf enge Maße berücksichtigen.
Glasperlenstrahlen	Geeignete Metalloberflächen	Gleichmäßige matte Erscheinung und abgestimmte Sichtflächen.	Pass- und Dichtflächen bei Bedarf schützen; gewünschte Textur festlegen.
Polieren und Bürsten	Aluminium, Edelstahl und weitere geeignete Metalle	Definierte Sichtflächen oder gerichtete Oberflächenstruktur.	Bearbeitungsrichtung, Materialabtrag und geometrisch schwer zugängliche Bereiche beachten.
Pulverbeschichten und Lackieren	Geeignete Metallteile nach Vorbehandlung	Farbgestaltung und anwendungsbezogener Oberflächenschutz.	Schichtdicke, Temperaturbeanspruchung, Gewinde und Montageflächen abstimmen.
Laserbeschriften	Werkstoff- und oberflächenabhängig	Teilenummer, Loskennzeichnung, Orientierung oder Montagezuordnung.	Inhalt, Position, Lesbarkeit und zulässigen Einfluss auf Funktionsflächen festlegen.

Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung

Eine Beschichtung kann Außendurchmesser vergrößern und Bohrungen verkleinern; abtragende Verfahren können den gegenteiligen Einfluss haben. Für präzise CNC-Teile wird deshalb festgelegt, ob eine Toleranz vor oder nach der Behandlung gilt. Maskierungen und Bearbeitungszugaben werden bereits bei der Prozessplanung berücksichtigt.

Sichtflächen und Funktionsflächen

Eine dekorative Gehäusefläche hat andere Anforderungen als ein Lagersitz oder eine Dichtkante. Zeichnungen sollten diese Bereiche unterscheiden. Bei farbig eloxierten Aluminiumteilen helfen Angaben zu Sichtseite und Farbvorlage; bei funktionellen Schichten sind Dicke, Rauheit und zulässige Kontaktstellen entscheidend.

10 / Bauteilfamilien

Welche kundenspezifischen CNC-Teile können gefertigt werden?

Das Spektrum reicht von einfachen CNC-Drehteilen bis zu komplexen Maschinenkomponenten mit mehreren Bearbeitungsarten. Die folgenden Bauteilfamilien zeigen typische Aufgaben unserer Zeichnungsfertigung. Werkstoff, Geometrie, Stückzahl und Prüfanforderung werden für jede Ausführung einzeln betrachtet.

CNC-Wellen und Spindeln

Rotationssymmetrische Bauteile zur Führung, Lagerung und Übertragung mechanischer Bewegung.

CNC-gedrehte Antriebswellen aus legiertem Stahl
Präzisionswellen aus Edelstahl für Pumpen
Hohlwellen mit Innenbohrung nach Zeichnung
Abgesetzte Wellen mit Lagersitzen und Gewinden
Vierkantwellen und Wellen mit Schlüsselflächen
Exzenterwellen und kundenspezifische Spindeln

Keilwellen und innenprofilierte Hülsen

Profilierte Verbindungen für Drehmomentübertragung, axiale Verschiebung und definierte Führung.

Evolventenverzahnte Wellen für hohe Drehmomente
Keilwellen mit geraden Flanken nach Zeichnung
Führungswellen mit längs verlaufendem Profil
Innenverzahnte Kupplungshülsen aus Stahl
Keilwellenbuchsen mit Flansch und Befestigungsbohrungen
Welle-Nabe-Paare mit abgestimmtem Profilspiel

Zahnräder, Schnecken und Getriebeteile

Individuelle Antriebskomponenten mit zeichnungsspezifischen Profil- und Montageanforderungen.

CNC-bearbeitete Zahnradwellen für Untersetzungsgetriebe
Ein- und mehrgängige Schneckenwellen aus Stahl
Schneckenräder aus Bronze nach Kundenspezifikation
Zykloidenscheiben für kompakte Getriebebaugruppen
Zahnstangen und Stirnräder nach freigegebenen Profildaten
Riemenscheiben, Kettenräder und Antriebsnaben

Buchsen, Hülsen und Lagerelemente

Gleitende, führende oder distanzierende Bauteile mit definierten Innen- und Außendurchmessern.

CNC-gedrehte Bronzebuchsen für Gleitlager
Flanschbuchsen mit Bohrbild nach Zeichnung
Präzisionshülsen aus Stahl für Führungssysteme
Distanzringe und Abstandshülsen aus Aluminium
Lagerbuchsen mit Schmiernuten und Ölbohrungen
Bronzebuchsen mit Graphiteinsätzen nach Ausführungsvorgabe

Hydraulik- und Pneumatikkomponenten

Mechanisch bearbeitete Teile für die Führung und Verteilung von Druckmedien.

CNC-gefräste Hydraulikventilblöcke aus Stahl oder Aluminium
Ventilschieber und Ventilhülsen mit Funktionspassungen
Kolben und Kolbenstangen für Hydraulikzylinder
Verteilerblöcke mit Querbohrungen und Anschlussgewinden
Zylinderdeckel und Führungsstücke nach Zeichnung
Vernickelte Hydraulikkomponenten mit definierten Dichtflächen

Pumpen- und Armaturenteile

Bauteile für medienführende Baugruppen mit funktionellen Oberflächen und Anschlussmaßen.

CNC-bearbeitete Pumpengehäuse und Pumpendeckel
Edelstahllaufräder und kundenspezifische Pumpenwellen
Ventilkörper, Ventilkegel und Ventilsitze
Dichtungsgehäuse und Halteringe für Pumpenbaugruppen
Förderschnecken und schraubenförmige Komponenten
Flansche und Anschlussadapter für Rohrleitungssysteme

Laufräder und komplexe 5-Achs-Teile

Räumliche Strömungsgeometrien und Freiformflächen für technisch anspruchsvolle Baugruppen.

5-Achs-gefräste Aluminium-Verdichterlaufräder
CNC-bearbeitete Laufräder aus nichtrostendem Stahl
Axialschaufeln und kundenspezifische Turbinenschaufeln
Leiträder, Diffusoren und Düsenringe
Integrale Schaufelräder und rotierende Scheiben
Propeller und marine Strömungsbauteile nach Zeichnung

Gehäuse, Deckel und Kühlkomponenten

Präzise bearbeitete Einbau- und Schutzbauteile für mechanische oder elektronische Baugruppen.

CNC-gefräste Aluminiumgehäuse für Elektronik
Gehäusedeckel mit Dichtnut und Befestigungsbohrungen
Kühlkörper und Kühlplatten aus Aluminium
Lagergehäuse aus Stahl oder Aluminium
Sensorgehäuse und kundenspezifische Kamerahalter
Dünnwandige Leichtbaugehäuse mit präzisen Anschlussflächen

Platten, Halter und Vorrichtungsteile

Individuelle Montage-, Positionier- und Spannkomponenten für Produktionsanlagen.

CNC-gefräste Adapterplatten aus Aluminium
Präzisionsgrundplatten mit Passstiftbohrungen
Roboterhalterungen und Greiferbacken nach Zeichnung
Spannbacken, Klemmstücke und Aufnahmen
Winkelhalter mit definierten Bezugsflächen
Montageblöcke und Positionierelemente für Automatisierung

Gewindeteile und Rohranschlüsse

Verbindungselemente mit individuellen Längen, Dichtflächen und Anschlussgeometrien.

CNC-gedrehte Edelstahlanschlüsse mit NPT-Gewinde
Messingadapter mit Innen- und Außengewinde
Sondermuttern und Einstellmuttern nach Zeichnung
Gewindehülsen, Gewinderinge und Verschlussschrauben
Rohrstutzen mit kundenspezifischen Anschlussmaßen
Präzisionsflansche und Verbindungsmuffen

Technische Kunststoffteile

Leichte, gleitfähige oder isolierende Komponenten entsprechend dem gewählten Kunststoff.

CNC-gedrehte POM-Buchsen und POM-Flansche
Gefräste POM-Zahnräder und Ventilkugel-Einsätze
PA-Führungen, Nylonrollen und Gleitstücke
PP-Gehäuse und Förderschnecken nach Zeichnung
PU-Rollen und Dämpfungselemente geeigneter Härte
PMMA-Abdeckungen und transparente technische Bauteile

Präzisionskleinteile und Sonderkonturen

Kleine Funktionsbauteile für Gerätebau, Laboranwendungen und individuelle Mechanismen.

Präzisionsbolzen und Positionierstifte aus Edelstahl
Kundenspezifische Nocken und Kurvenscheiben
Ventilnadeln und kleine Drehteile mit Feingewinde
Düsen, Distanzstücke und dünnwandige Hülsen
Instrumentenhalter und mechanische Geräteteile
Komplexe Konturteile mit kombinierten Dreh- und Fräsflächen

11 / Anspruchsvolle Geometrien

CNC-Bearbeitung für besondere Funktionen und Bauteilmerkmale

Bei maßgeschneiderten CNC-Komponenten entscheidet häufig ein einzelnes Merkmal über den Fertigungsaufwand. Eine dünne Wand, eine tiefe Tasche oder ein enger Lagersitz beeinflusst Werkzeugwahl, Spannkonzept und Prüfung. Diese Anforderungen werden möglichst früh mit der gesamten Konstruktion abgestimmt.

Dünnwandige Aluminium- und Edelstahlteile

Geringe Wandstärken reagieren empfindlich auf Spann- und Schnittkräfte. Eine geeignete Rohteilaufteilung, angepasste Auflageflächen und gestufte Materialabträge helfen, Verformungen zu begrenzen. Endmaße werden im vereinbarten Prüfzustand beurteilt.

Schlanke und lange Präzisionswellen

Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser beeinflusst Durchbiegung und Schwingungsneigung. Abstützung, Bearbeitungsrichtung und Schlichtstrategie werden darauf abgestimmt. Die Lage mehrerer Lagerstellen wird gemeinsam zur vorgesehenen Bezugsachse betrachtet.

Tiefe Taschen und schmale Nuten

Lange, schlanke Werkzeuge erhöhen die Anforderungen an Stabilität und Spanabfuhr. Zugänglichkeit, Innenradien und zulässige Übergänge werden deshalb schon bei der Zeichnungsprüfung bewertet. Gegebenenfalls wird die Geometrie mit einem ergänzenden Verfahren hergestellt.

Kreuzbohrungen und innenliegende Kanäle

Hydraulik- und Verteilerbauteile benötigen kontrollierte Durchdringungen und eine zuverlässige Entgratung. Zugänge zur Bearbeitung, Reinigung und Kontrolle werden berücksichtigt. Anforderungen an Dichtheit und Sauberkeit werden zusätzlich zur Maßprüfung vereinbart.

Hochfeste oder bereits gehärtete Werkstoffe

Die Härte des Ausgangsmaterials beeinflusst Bearbeitungszeit, Werkzeugverschleiß und geeignete Verfahren. Je nach Aufgabe kommen angepasste Zerspanung, Schleifen oder Erodieren infrage. Werkstoffzustand und Zielhärte müssen deshalb getrennt angegeben sein.

Freiformflächen und Schaufelkonturen

Für räumlich gekrümmte Flächen werden Werkzeugwege und mögliche Kollisionen vor der Bearbeitung betrachtet. Schrupp- und Schlichtstrategien berücksichtigen die Zugänglichkeit zwischen benachbarten Flächen. Das CAD-Modell unterstützt den späteren Konturvergleich.

Passungen und zusammenwirkende Teile

Bei Welle-Nabe-Verbindungen, Ventilschiebern oder Führungsbuchsen zählt das Zusammenwirken der Komponenten. Spiel, Übermaß, Temperatur und Oberflächenzustand müssen zur Anwendung passen. Eine paarweise Zuordnung ist nur dann erforderlich, wenn sie vereinbart wurde.

Leichtbau und maßkritische Kunststoffteile

Große Materialabträge und wechselnde Umgebungsbedingungen können Formänderungen auslösen. Die Prozessplanung berücksichtigt deshalb Rohmaterial, Zwischenzustände und Messbedingungen. Funktional notwendige Toleranzen werden auf die belasteten Bereiche konzentriert.

12 / Industrielle Anwendungen

CNC-Zeichnungsteile für unterschiedliche Branchen

Unsere kundenspezifische Teilefertigung unterstützt industrielle Baugruppen mit unterschiedlichen Einsatzbedingungen. Die Fertigung erfolgt anhand der freigegebenen Unterlagen. Branchenbezogene Zusatzanforderungen an Werkstoff, Prüfung, Dokumentation und Freigabe werden für das konkrete Bauteil festgelegt.

Maschinenbau

Wellen, Buchsen, Gehäuse, Halter und Montageplatten für neue Maschinen, Sondermaschinen und mechanische Baugruppen mit individuellen Einbaumaßen.

Automatisierung und Robotik

Greiferbacken, Roboteradapter, Positionierelemente und leichte Aluminiumfrästeile für Handhabung, Montageanlagen und automatisierte Fertigungszellen.

Getriebe und Antriebstechnik

Zahnradwellen, Keilwellen, Schnecken, Naben und Zykloidenscheiben für die Übertragung von Bewegung und Drehmoment.

Hydraulik und Pneumatik

Ventilblöcke, Kolben, Führungen und Anschlusskomponenten mit abgestimmten Passungen, Dichtflächen und zugänglichen Innenkanälen.

Pumpen und Armaturen

Laufräder, Pumpenwellen, Ventilkörper und Gehäuseteile mit Werkstoffen und Oberflächen passend zum spezifizierten Medium.

Kompressoren und Turbomaschinen

Verdichterlaufräder, Diffusoren, Leiträder und Schaufelteile mit komplexen räumlichen Konturen und funktionellen Nabenbereichen.

Fahrzeugtechnik

Prototypen, Prüfstandsteile, Halterungen, Adapter und Antriebskomponenten für Entwicklung sowie kundenspezifische technische Baugruppen.

Luftfahrttechnik und Drohnenbau

Zeichnungsspezifische Leichtbauhalter, Gehäuse und Versuchsteile aus Aluminium oder Titan. Einsatzbezogene Freigaben werden gesondert festgelegt.

Schiffbau und Meerestechnik

Wellen, Flansche, Propellerkomponenten und Armaturenteile; Werkstoffwahl unter Berücksichtigung von Medium, Korrosion und mechanischer Beanspruchung.

Elektronik und Wärmemanagement

Aluminiumgehäuse, Kühlkörper, Kühlplatten, Kontaktteile und mechanische Schnittstellen für elektronische Geräte und Messsysteme.

Gerätebau und Forschung

Mechanische Geräteteile, Instrumentenhalter, Laboradapter und Komponenten für wissenschaftliche Versuchsaufbauten nach individueller Zeichnung.

Lebensmittel- und Chemieanlagen

Edelstahlkomponenten, geeignete Kunststoffführungen, Förderschnecken und medienberührte Bauteile nach den anwendungsbezogenen Werkstoffvorgaben.

13 / Stückzahlen und Skalierung

Vom einzelnen CNC-Musterteil bis zur Großserienfertigung

Wir unterstützen die CNC-Fertigung ab einem Stück. Für einen Prototyp stehen häufig Funktion und Anpassbarkeit im Vordergrund; bei größeren Stückzahlen gewinnen Zykluszeit, Vorrichtungsnutzung und Prozesswiederholung an Bedeutung. Deshalb wird die Fertigungsmethode auf die tatsächliche Bestellmenge und eine mögliche spätere Serie abgestimmt.

Einzelteile

Einmalige Sonderteile, Ersatzkomponenten nach vollständiger Spezifikation und Bauteile für individuelle Einbausituationen. Geometrie und Funktion bestimmen den Fertigungsweg.

Prototypen

Technische Muster für Montage, Funktionsprüfung und Entwicklung. Zeichnungsänderungen können vor dem Übergang in eine Serie bewertet und übernommen werden.

Kleinserien

Begrenzte Produktionslose mit abgestimmten Bearbeitungsprogrammen und Prüfmerkmalen. Geeignet für Spezialmaschinen, Gerätebau und den schrittweisen Serienanlauf.

Großserien

Wiederkehrende Teile mit angepassten Vorrichtungen, Werkzeugkonzepten und Kontrollplänen. Losaufteilung und Lieferfolge werden auf den Bedarf abgestimmt.

Wirtschaftlichkeit bei kleinen Mengen

Programmierung, Einrichtung und Prüfvorbereitung verteilen sich bei wenigen Teilen auf eine geringe Stückzahl. Eine gut bearbeitbare Konstruktion, verfügbare Materialabmessungen und gezielt gesetzte Toleranzen können den Aufwand begrenzen. CNC-Fertigung ist besonders interessant, wenn individuelle Geometrien ohne produktspezifisches Guss- oder Spritzgusswerkzeug benötigt werden.

Wiederholbarkeit bei steigenden Mengen

Für Serien werden Werkzeugstandzeiten, Spannfolgen und Prüfintervalle aufeinander abgestimmt. Bei geeigneten Bauteilen können Mehrfachaufspannungen oder angepasste Rohlinge wirtschaftlich sein. Änderungen am Prozess müssen weiterhin die vereinbarten Eigenschaften des fertigen Teils erfüllen; ein höheres Volumen ersetzt keine Maßprüfung.

14 / Fertigungsablauf

Von der technischen Zeichnung zum geprüften CNC-Bauteil

Ein klarer Fertigungsablauf verbindet technische Abstimmung, Bearbeitung und Qualitätssicherung. Je nach Geometrie können einzelne Schritte zusammengefasst, wiederholt oder in ihrer Reihenfolge angepasst werden. Entscheidend bleibt die freigegebene Spezifikation des fertigen Bauteils.

Zeichnung und Modell prüfen

Abmessungen, Werkstoff, Toleranzen, Bezüge, Gewinde und Oberflächenangaben werden auf Vollständigkeit betrachtet. Widersprüche zwischen 2D-Zeichnung und 3D-Modell werden vor der Bearbeitung geklärt.
Rohmaterial und Prozessfolge festlegen

Halbzeugform, Bearbeitungszugaben und Materialzustand werden ausgewählt. Die Planung berücksichtigt mögliche Wärmebehandlungen, Beschichtungen und die spätere Zugänglichkeit der Funktionsflächen.
Spannkonzept und Werkzeugwege vorbereiten

Bearbeitungsbezüge, Vorrichtungen und Werkzeuge werden auf das Teil abgestimmt. Für komplexe Geometrien unterstützt die Simulation der Werkzeugwege die Prüfung auf Kollisionen und verbleibendes Material.
Rohteil zuschneiden und vorbearbeiten

Das Material wird vorbereitet und mit geeigneten Zugaben geschruppt. Bei Bedarf folgen Zwischenkontrollen oder werkstoffgerechte Maßnahmen zum Umgang mit inneren Spannungen.
Funktionsgeometrien fertig bearbeiten

Drehen, Fräsen, Bohren und ergänzende Verfahren erzeugen die vorgesehenen Maße und Flächen. Maßkritische Merkmale werden in einer geeigneten Folge und mit kontrollierten Bezügen bearbeitet.
Behandeln, entgraten und reinigen

Vereinbarte Wärme- und Oberflächenbehandlungen werden in die Prozessfolge eingebunden. Erforderliche Nachbearbeitungen, Entgratung und Reinigung richten sich nach Material und Funktion.
Endmaße und besondere Merkmale prüfen

Die abschließende Prüfung bewertet die vereinbarten Merkmale am fertigen Zustand. Ergebnisse können in einem zugeordneten Maßprotokoll dokumentiert werden.
Kennzeichnen und geschützt verpacken

Verwechslungsschutz, Einzeltrennung und Schutz empfindlicher Flächen werden nach Bedarf vorgesehen. Korrosionsschutz und Verpackungsart werden auf Werkstoff und Transportbedingungen abgestimmt.

15 / Technische Fertigungsbeispiele

Wie Werkstoff, Funktion und CNC-Prozess zusammenpassen

Die folgenden Beispiele veranschaulichen mögliche Prozessketten für typische Bauteile. Sie dienen der technischen Orientierung; die tatsächliche Ausführung wird für jede Zeichnung gesondert festgelegt.

7075-Aluminiumlaufrad für einen Verdichter

Nach der Vorbereitung des Rohlings können Nabe und Bezugsflächen vorgedreht werden. Die Schaufelkanäle entstehen durch eine angepasste 5-Achs-Bearbeitung. Schaufelstärke, Übergänge, Nabenbohrung und Rundlauf werden als getrennte Merkmale bewertet.

Werkstoffzustand, Betriebsbedingungen und eventuell erforderliche Auswuchtung werden vom konkreten Einsatz abgeleitet. Die mechanische Fertigung allein bestätigt noch nicht die Eignung für eine bestimmte Drehzahl.

Stahl-Zahnradwelle für ein Getriebe

Eine typische Folge verbindet Vorbearbeitung, Profilherstellung, geeignete Wärmebehandlung und Fertigbearbeitung der Lagerstellen. Werkstoff und Behandlung richten sich nach der geforderten Belastbarkeit und den Verschleißanforderungen.

Verzahnungsdaten, Rundlauf zur Lagerachse und Schulterabstände beeinflussen das spätere Laufverhalten. Diese Merkmale werden nicht durch eine allgemeine Längentoleranz abgedeckt.

Hydraulikblock mit funktioneller Beschichtung

Aus einem geeigneten Rohling werden Anschlussflächen, Hauptbohrungen und quer verlaufende Kanäle hergestellt. Gewinde, Dichtflächen und Bohrungskreuzungen benötigen jeweils geeignete Bearbeitungs- und Entgratungsschritte.

Eine vereinbarte Beschichtung wird bei den Fertigmaßen berücksichtigt. Druckprüfung, Sauberkeitsanforderungen und spezielle Dichtheitsprüfungen werden zusätzlich definiert, sofern sie zur Anwendung gehören.

POM-Führungsbuchse für eine Automatisierungsanlage

Eine Kunststoffbuchse kann aus geeignetem Halbzeug gedreht und mit Flansch, Bohrbild oder Schmiernut ergänzt werden. Die Aufspannung sollte lokale Verformung begrenzen; scharfe Werkzeuge und angepasste Schnittbedingungen unterstützen die Maßhaltigkeit.

Passung, Betriebstemperatur, Belastung und Gegenwerkstoff bestimmen die Funktion. Die Endprüfung erfolgt unter den abgestimmten Bedingungen für das Kunststoffteil.

16 / Fertigungsgerechte Konstruktion

Konstruktionsdetails für wirtschaftliche CNC-Zeichnungsteile

Schon kleine konstruktive Entscheidungen können die Fertigung vereinfachen. Funktional nicht notwendige Engstellen, überlange Gewinde oder pauschal sehr enge Toleranzen erhöhen häufig den Aufwand. Die folgenden Punkte helfen, technische Anforderungen und Herstellbarkeit aufeinander abzustimmen.

Toleranzen nach Funktion vergeben

Lager-, Dicht- und Führungsflächen benötigen gezielte Anforderungen. Für unkritische Außenflächen kann eine weniger enge Toleranz ausreichend sein. Diese Unterscheidung verbessert die Planbarkeit von Bearbeitung und Prüfung, ohne die Funktion der Baugruppe unnötig zu verändern.

Innenradien und Werkzeugzugang berücksichtigen

Ein rotierendes Fräswerkzeug hinterlässt an Innenecken einen Radius. Kleine Radien in tiefen Taschen können aufwendige Werkzeuge oder zusätzliche Verfahren erfordern. Ausreichender Zugang erleichtert die Bearbeitung und die spätere Entgratung.

Wandstärken und Aufspannflächen abstimmen

Gleichmäßige, ausreichend steife Bereiche erleichtern die Bearbeitung. Wo konstruktiv möglich, unterstützen geeignete Aufspannflächen und zusätzliche Stege die Fertigung. Entscheidend ist die tatsächliche Geometrie; eine einzige Mindestwandstärke passt nicht zu allen Werkstoffen und Bauteilgrößen.

Gewinde eindeutig beschreiben

Gewindesystem, Nenngröße, Steigung, Toleranz und nutzbare Tiefe sollten angegeben sein. Bei Sacklöchern werden Bohrtiefe und Gewindeauslauf unterschieden. Für dichtende Gewindeverbindungen ist zusätzlich die vorgesehene Dichtfunktion relevant.

Oberflächen örtlich zuordnen

Eine sehr geringe Rauheit ist nicht auf jeder Fläche notwendig. Lokale Angaben erleichtern die Auswahl geeigneter Verfahren. Bei Dicht- und Gleitflächen können auch Bearbeitungsrichtung, zulässige Kanten und der Zustand nach einer Beschichtung wichtig sein.

Bezugssystem und Messbarkeit planen

Bezüge sollten die spätere Funktion der Baugruppe abbilden und praktisch zugänglich sein. Ein Merkmal muss nicht nur herstellbar, sondern auch sinnvoll überprüfbar sein. Für verdeckte oder sehr kleine Geometrien wird die Messstrategie frühzeitig abgestimmt.

Rohteil und Serienmenge gemeinsam betrachten

Rundmaterial, Platte, Block, Guss- oder Schmiederohling können je nach Stückzahl unterschiedliche Vorteile haben. Weniger Materialabtrag kann die Bearbeitungszeit senken, während spezielle Rohlinge zusätzliche Vorbereitung erfordern. Die Gesamtprozesskette entscheidet über die Wirtschaftlichkeit.

Änderungen vor der Serienfreigabe bündeln

Ein klarer Revisionsstand verhindert die Vermischung unterschiedlicher Maße oder Werkstoffe. Änderungen an einer Funktionsfläche können Programme, Vorrichtungen und Prüfpläne betreffen. Eine abgestimmte Musterprüfung hilft, offene Punkte vor größeren Stückzahlen zu klären.

17 / Zeichnung und Spezifikation

Welche Angaben werden für CNC-Teile nach Zeichnung benötigt?

Vollständige technische Unterlagen erleichtern die Machbarkeitsbewertung und die Planung von Bearbeitung und Prüfung. Ein 3D-Modell beschreibt die Geometrie; eine 2D-Zeichnung ergänzt typischerweise Toleranzen, Bezüge, Werkstoffzustände und besondere Anforderungen. Beide Unterlagen sollten denselben freigegebenen Stand darstellen.

Die benötigten Angaben richten sich nach Komplexität und Funktion des Bauteils.
Angabe	Benötigter Inhalt	Bedeutung für die Fertigung	Beispiel
2D-Zeichnung	Maße, Toleranzen, Bezüge und Hinweise	Legt die verbindlichen geometrischen Anforderungen fest.	Bemaßte Zeichnung als PDF; weitere Formate nach Abstimmung.
3D-Modell	Vollständige Geometrie im vereinbarten Austauschformat	Unterstützt Prozessplanung, Programmierung und Konturvergleich.	STEP oder ein anderes abgestimmtes CAD-Format.
Werkstoff	Genaue Sorte und zugehörige Spezifikation	Bestimmt Rohmaterial, Werkzeuge und Bearbeitungsstrategie.	Eine definierte Aluminiumlegierung statt nur „Aluminium“.
Materialzustand	Lieferzustand und gewünschter Endzustand	Beeinflusst Härte, Bearbeitbarkeit und Prozessreihenfolge.	Vergüteter Stahl oder Aluminium mit festgelegtem Zustand.
Stückzahl	Musterbedarf, Losgröße und gegebenenfalls Folgebedarf	Unterstützt die Auswahl von Vorrichtungen und Fertigungsmethode.	Ein Musterteil mit anschließendem Serienlos.
Maß- und Formanforderungen	Funktionsmaße, geometrische Toleranzen und Passungen	Definiert die maßkritischen Bearbeitungs- und Prüfschritte.	Lagersitz, Ebenheit einer Dichtfläche und Lochbildposition.
Gewinde und Verzahnungen	Profil, Abmessungen, Toleranz und erforderliche Zusatzdaten	Verhindert unvollständige Festlegungen bei Funktionsprofilen.	Gewindesteigung oder Modul, Zähnezahl und Eingriffswinkel.
Wärmebehandlung	Verfahren, Zielzustand und gegebenenfalls Schichttiefe	Ermöglicht die Planung von Zugaben und Nachbearbeitung.	Definierte Härte an einer festgelegten Prüfstelle.
Oberflächenbehandlung	Verfahren, Schichtdicke, Farbe und Maskierbereiche	Stimmt Fertigmaße und Erscheinungsbild aufeinander ab.	Farbig eloxierte Sichtfläche mit geschütztem Lagersitz.
Prüfumfang	Zu prüfende Merkmale und benötigte Dokumentation	Ordnet Messmittel, Prüfaufwand und Ergebnisdarstellung zu.	Maßprotokoll oder vollständige Prüfung festgelegter Merkmale.
Einsatzbedingungen	Belastung, Temperatur, Medium und Montagefunktion	Unterstützt die technische Abstimmung kritischer Anforderungen.	Drehende Lagerstelle oder medienführender Ventilkörper.
Revision und Lieferzustand	Zeichnungsstand, Kennzeichnung und Verpackung	Sichert die Zuordnung und den Schutz der fertigen Teile.	Teilenummer, Revisionskennung und getrennte Verpackung.

18 / Industrielle Beschaffung

CNC-Fertigungspartner in China für kundenspezifische OEM-Teile

Wer eine CNC-Fabrik in China oder einen Hersteller für CNC-Teile nach Zeichnung sucht, benötigt eine technisch nachvollziehbare Umsetzung seiner Konstruktion. Neben dem Stückpreis zählen die passende Prozesskette, ein eindeutiger Zeichnungsstand und die Prüfung der funktionell wichtigen Merkmale.

Unser Angebot für CNC-Auftragsfertigung in China verbindet individuelle Teilefertigung mit der Abstimmung dieser Anforderungen. Es umfasst CNC-Drehteile aus China, präzise Frästeile, komplexe OEM-Zerspanungsteile und bearbeitete Komponenten aus Metall oder Kunststoff. Der Fertigungsumfang wird auf den tatsächlichen Bedarf des Projekts zugeschnitten.

Technisch vergleichbarer Leistungsumfang

Ein vergleichbarer Fertigungsumfang enthält denselben Werkstoffzustand, dieselben Toleranzen, die gleiche Oberfläche und einen klaren Prüfumfang. Andernfalls können ähnliche Bauteilbeschreibungen zu unterschiedlichen Endzuständen führen. Diese Punkte werden deshalb vor der Fertigungsfreigabe abgestimmt.

Planbare Bearbeitung und Lieferfolge

Materialbeschaffung, Zerspanung, Behandlung und Prüfung bestimmen gemeinsam den Zeitbedarf. Musterteile, Teilmengen und Serienlose können unterschiedliche Abläufe benötigen. Der vorgesehene Termin wird anhand der konkreten Zeichnung, Materialverfügbarkeit und Produktionsplanung bewertet.

Nachvollziehbare Änderungen

OEM-Baugruppen entwickeln sich weiter. Deshalb müssen freigegebene Änderungen an Geometrie, Werkstoff oder Oberfläche eindeutig in die Fertigungsunterlagen einfließen. Eine saubere Revisionszuordnung hilft, wiederkehrende Teile entsprechend dem aktuellen Stand zu liefern.

Schutz bis zur Montage

Präzise Bauteile benötigen eine Verpackung, die zu empfindlichen Kanten, Sichtflächen und Passungen passt. Je nach Werkstoff werden geeignete Konservierung, Einzeltrennung und Kennzeichnung vorgesehen. So bleibt der vereinbarte Lieferzustand auch bei der Handhabung nachvollziehbar.

19 / Häufige Fragen

Fragen zur CNC-Fertigung nach Zeichnung in China

Welche Teile können nach einer individuellen Zeichnung gefertigt werden?

Möglich sind rotationssymmetrische Drehteile, prismatische Frästeile und komplexe mehrachsig bearbeitete Komponenten. Beispiele sind Wellen, Buchsen, Gehäuse, Hydraulikblöcke, Laufräder und Kunststoffführungen. Die konkrete Machbarkeit hängt von Abmessungen, Werkstoff, Zugänglichkeit und geforderten Merkmalen ab.

Ist die CNC-Fertigung bereits ab einem Stück möglich?

Ja. Das Angebot reicht von der Einzelanfertigung über Prototypen und Kleinserien bis zu größeren Produktionslosen. Für Einzelteile werden Einrichtung und Programmierung auf eine kleine Menge verteilt; bei Serien können angepasste Vorrichtungen und wiederverwendbare Prozesse wirtschaftlich sein.

Wird zusätzlich zum 3D-Modell eine 2D-Zeichnung benötigt?

Bei maßkritischen Teilen ist eine bemaßte Zeichnung besonders hilfreich. Ein geometrisches 3D-Modell enthält nicht zwangsläufig alle Angaben zu Passungen, Bezügen, Oberflächen und Werkstoffzuständen. Falls Informationen fehlen, werden sie vor der Freigabe eindeutig festgelegt.

Was bedeutet OEM-CNC-Fertigung nach Zeichnung?

Das Teil wird nach der Spezifikation des Auftraggebers für dessen Produkt oder Baugruppe hergestellt. Maßgeblich sind individuelle Geometrie, Werkstoff, Funktion und Lieferzustand. Es handelt sich damit um eine kundenspezifische Fertigung, deren Anforderungen durch die freigegebenen Unterlagen bestimmt werden.

Welche Toleranzen sind für CNC-Teile erreichbar?

Die erreichbare Toleranz wird für jedes Merkmal betrachtet. Präzisionsgedrehte Durchmesser können unter geeigneten Bedingungen bis ±0,01 mm bearbeitet werden. Engere Formanforderungen oder geringe Rauheiten können zusätzliche Feinbearbeitung erfordern. Eine einzelne Genauigkeitsangabe gilt nicht automatisch für das gesamte Bauteil.

Bedeutet 2,5 µm Messgenauigkeit auch 2,5 µm Fertigungstoleranz?

Nein. Die angegebene Genauigkeit der 2D-Projektionsmessung beschreibt eine Eigenschaft des Messsystems unter den zugehörigen Bedingungen. Die Fertigungstoleranz ist dagegen eine Anforderung an das Bauteil. Für die Beurteilung muss das Messverfahren einschließlich seiner Messunsicherheit zur jeweiligen Toleranz passen.

Können Aluminium, Edelstahl und Kunststoff nach derselben Zeichnung bearbeitet werden?

Ein ähnliches Geometriemodell kann für unterschiedliche Werkstoffe verwendet werden, doch die Ausführungen müssen technisch getrennt geprüft werden. Steifigkeit, Wärmeausdehnung, Feuchteverhalten und Oberflächenanforderungen unterscheiden sich. Ein Materialwechsel erfolgt daher nur auf Grundlage einer freigegebenen Anpassung.

Ist eine Lieferung mit Wärme- und Oberflächenbehandlung möglich?

Geeignete Behandlungen können in den Fertigungsumfang aufgenommen werden. Dazu gehören beispielsweise Vergüten, Einsatzhärten, Nitrieren, Eloxieren und Vernickeln. Die konkrete Kombination richtet sich nach Werkstoff und Funktion. Maßänderungen und eventuell notwendige Nachbearbeitungen werden dabei berücksichtigt.

Wann ist eine 5-Achs-CNC-Bearbeitung sinnvoll?

Sie ist insbesondere bei räumlichen Freiformflächen, Schaufelgeometrien, schrägen Merkmalen und mehreren anspruchsvollen Bearbeitungsrichtungen interessant. Nicht jedes Teil benötigt fünf Achsen. Für gut zugängliche Flächen und einfache Konturen können Drehen oder 3-Achs-Fräsen die zweckmäßigere Lösung sein.

Welche Angaben sind für Schnecken, Zahnräder und Keilwellen wichtig?

Zusätzlich zu den äußeren Abmessungen werden die vollständigen Profildaten benötigt. Je nach Bauteil zählen dazu Modul und dessen Definition, Zähne- oder Gangzahl, Eingriffswinkel, Steigungsrichtung, Profilverschiebung, Passung und Achsabstand. Zusammenwirkende Teile werden hinsichtlich ihrer gemeinsamen Funktion betrachtet.

Kann eine vollständige Prüfung der gelieferten Teile vereinbart werden?

Eine 100-Prozent-Prüfung der vereinbarten Merkmale ist auf Wunsch möglich. Der Umfang muss beschreiben, welche Maße und Eigenschaften an jedem Teil geprüft werden. Eine vollständige Stückprüfung bedeutet nicht automatisch, dass sämtliche denkbaren Eigenschaften oder jede Oberfläche erfasst werden.

Wovon hängen Kosten und Fertigungszeit ab?

Wesentliche Faktoren sind Werkstoff, Rohteilgröße, Materialabtrag, Bearbeitungszeit, Aufspannungen, Toleranzen, Behandlung und Prüfumfang. Auch Stückzahl und Materialverfügbarkeit spielen eine Rolle. Eine belastbare Planung basiert deshalb auf den konkreten Unterlagen und dem gewünschten Lieferzustand.