정밀 기계 가공 서비스 | 글로리 머시닝

정밀 기계 가공 및 5축 CNC 가공 전문 기업

복잡한 부품부터 대량 생산까지, 정밀성과 신뢰성을 바탕으로 한 전문 기계 가공 서비스를 제공합니다.

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고정밀 CNC 가공 기술을 활용한 맞춤형 제조 서비스 제공

정밀 가공 기술

5축 CNC 머신을 포함한 첨단 장비를 활용하여 최소 0.005mm까지의 정밀도로 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다.

다양한 산업 분야

자동차, 항공우주, 의료기기, 반도체 장비, 에너지 시스템 등 다양한 산업 분야에 맞는 부품 제조 경험을 가지고 있습니다.

품질 보증 시스템

전 과정에 걸친 품질 관리 시스템을 운영하며, 최종 검사를 통해 고객이 요구하는 품질 수준을 충족시킵니다.

우리의 주요 서비스

고품질 기계 가공 기술과 경험을 바탕으로 한 전문 서비스

5축 CNC 가공

5축 동시 가공 기술을 활용하여 복잡한 형상의 부품을 한 번에 정밀하게 가공할 수 있습니다. 이를 통해 생산 시간을 단축하고, 가공 정밀도를 향상시켜 고품질의 최종 제품을 제공합니다.

가공 범위

  • 임펠러, 디퓨저
  • 복잡한 곡면 부품
  • 알루미늄, 티타늄 합금

기술 사양

  • 최대 가공 직경 800mm
  • 최소 가공 정밀도 ±0.005mm
  • 5축 동시 제어
5축 가공 문의
5축 CNC 가공 장비

5축 CNC 머신

복잡한 부품 가공을 위한 고성능 장비

티타늄 임펠러 가공
압축기용 임펠러

선반 가공 (Turning)

정밀 선반 가공을 통해 축류 부품, 너트, 볼트, 파이프 피팅 등 회전 대칭형 부품을 생산합니다. 자동화 시스템과 연동하여 대량 생산에도 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.

주요 적용 부품

  • NPT 파이프 피팅
  • 정밀 샤프트
  • 밸브 부품
  • 기어 샤프트
  • 커플링
  • 베어링 하우징
NPT 파이프 피팅

밀링 가공 (Milling)

3축, 4축, 5축 밀링 가공을 통해 평면, 홈, 홀, 복잡한 형상 등 다양한 가공을 수행할 수 있습니다. 특히 열 관리 시스템에 필요한 수냉각판 제조에 대한 전문적인 경험을 가지고 있습니다.

밀링 가공 특징

  • 최대 가공 크기 1000x600mm
  • 고속 가공 가능
  • 복잡한 형상 가공
  • 마이크로 가공 가능
  • 다양한 재료 적용
  • 정밀한 표면 처리
수냉각판

작업장 및 공정 보기

최첨단 장비와 표준화된 작업流程를 통해 우수한 품질을 보장합니다

작업장

청결하고 체계적인 작업 환경

6S 운영 시스템을 적용한 현대화된 작업장

5축 가공 비디오 썸네일

5축 임펠러 가공 비디오

제품 갤러리

다양한 산업 분야에서 사용되는 고품질 기계 부품들

자동화용 제품 케이스
알루미늄 가공

자동화용 제품 케이스

산업 자동화 장비에 사용되는 경량 고강도 알루미늄 케이스

소재: 6061-T6 알루미늄 자세히 보기
의료기기 설치 보호판
의료 기기

의료기기 설치 보호판

고정밀 의료 장비용 알루미늄 보호판

소재: 5052-H32 알루미늄 자세히 보기
터보차저 압축기 디퓨저
5축 가공

터보차저 압축기 디퓨저

엔진 성능 향상을 위한 고정밀 디퓨저 부품

소재: 주강 GG25 자세히 보기
유체 기계용 축류 임펠러
5축 가공

유체 기계용 축류 임펠러

펌프 및 압축기용 고효율 임펠러

소재: 티타늄 합금 자세히 보기
자동화 장비 센서 설치 브라켓
알루미늄 가공

자동화 장비 센서 설치 브라켓

산업용 센서 장착을 위한 정밀 브라켓

소재: 7075-T6 알루미늄 자세히 보기
유압 시스템용 밸브 블록
유압 부품

유압 시스템용 밸브 블록

산업 기계 유압 제어용 내부 유로 가공 블록

소재: S45C 탄소강 자세히 보기

소재 비교 분석

적절한 소재 선택은 제품 성능과 비용에 큰 영향을 미칩니다

주요 가공 소재 특성 비교

소재 가공 비용 분석

소재 선택 가이드

강철 (Steel)

높은 강도와 내구성을 필요로 하는 부품에 적합하며, 비용效益이 우수합니다.

알루미늄 (Aluminum)

가벼우면서도 양호한 가공성을 가지고 있어 자동차 및 항공우주 부품에 많이 사용됩니다.

티타늄 (Titanium)

고강도와 내식성을 가지고 있지만 가공难度가 높고 비용이 비싸므로 특수 분야에 사용됩니다.

플라스틱 (Plastic)

가벼우고 경제적이며 다양한 색상과 성질을 가질 수 있어 전자제품 케이스 등에 많이 사용됩니다.

협력 절차

고객의 요구에 맞는 최적의 솔루션을 제공하기 위한 체계적인 과정을 따릅니다

제품 설계 및 도면 검토

고객이 제공한 도면을 검토하고, 생산성을 향상시키기 위한 설계 최적화를 제안합니다.

수락 가능한 도면 형식:

STEP, IGES, DWG, DXF, PDF, SolidWorks 파일

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견적 및 생산 계획 수립

소재 선택, 가공 방법, 생산 기간 및 비용에 대한 상세한 견적을 제공하고, 생산 계획을 수립합니다.

견적 문의

가공 및 품질 관리

최첨단 CNC 장비를 이용하여 정밀 가공을 수행하며, 각 단계별 품질 검사를 통해 품질을 보장합니다.

가공 단계 검사 중간 검사 최종 검사
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포장 및 출하

제품을 보호하기 위한 적절한 포장을 하고, 약속된 시간에 맞춰 신속하게 출하합니다.

사후 서비스 및 피드백

제품 출하 후에도 고객의 피드백을 적극적으로 수용하고, 필요한 경우 기술 지원 및 수리 서비스를 제공합니다.

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가공 능력

최첨단 장비와 숙련된 기술력을 바탕으로 한 우수한 가공 능력

정밀도

  • 최소 가공 정밀도: ±0.005mm
  • 표면 거칠기: Ra 0.8μm
  • 위치 정밀도: ±0.01mm/m

가공 범위

  • 최대 가공 크기: 1000×600×500mm
  • 최대 회전 직경: 800mm
  • 최대 가공 높이: 500mm

장비 능력

  • 5축 CNC 머시닝 센터: 3대
  • CNC 선반: 5대
  • 방전 가공기: 2대