Chi tiết gia công CNC OEM theo bản vẽ tại Trung Quốc – Dịch vụ gia công CNC theo yêu cầu

Chi tiết phi tiêu chuẩn theo thiết kế của khách hàng

Gia công các bộ phận không có sẵn trong danh mục tiêu chuẩn: trục bậc có rãnh đặc biệt, vỏ máy với bố trí lỗ riêng, bạc có bích, khối van nhiều đường dầu, cánh công tác biên dạng phức tạp và chi tiết lắp ghép theo không gian giới hạn.

Bản vẽ quyết định kích thước, vật liệu, dung sai và yêu cầu bề mặt. Những điểm chưa thể hiện rõ, như chuẩn đo, chiều ren, độ sâu lỗ hữu ích hoặc trạng thái sau nhiệt luyện, được làm rõ trước khi triển khai.

Gia công OEM từ mẫu thử đến sản xuất hàng loạt

Dịch vụ phù hợp với một chi tiết phục vụ thử nghiệm, một bộ chi tiết cho máy mới, lô nhỏ để kiểm tra lắp ráp hoặc đơn hàng lặp lại. Phương án gá đặt và kiểm soát quá trình được điều chỉnh theo số lượng và độ ổn định cần đạt.

Đối với khách hàng tìm nhà sản xuất chi tiết gia công CNC tại Trung Quốc, chúng tôi cung cấp giải pháp dựa trên bản vẽ đã thống nhất, quản lý phiên bản và yêu cầu nghiệm thu cụ thể cho từng mã hàng.

Trục CNC bằng thép và inox

Trục bậc, trục rỗng, trục dài, trục vuông, trục lệch tâm, trục truyền động, trục chính và trục con lăn.

Gia công cổ trục, vai trục, rãnh then, ren và lỗ tâm theo yêu cầu lắp ghép. Với trục dài hoặc có tỷ lệ chiều dài trên đường kính lớn, phương án đỡ, thứ tự cắt và kiểm soát độ đảo được xem xét ngay từ công đoạn thô.

Trục then hoa và ống lót then hoa

Trục then hoa thân khai, trục then hoa chữ nhật, trục dẫn hướng, ống lót then hoa trong và khớp nối then hoa.

Các thông số như số răng, biên dạng, phương thức định tâm, chiều dài ăn khớp và độ hở phải được thể hiện rõ. Quy trình có thể kết hợp tiện, phay và công đoạn tạo răng phù hợp với hình học thực tế.

Trục bánh răng và bộ phận giảm tốc

Trục bánh răng thép, bánh răng theo bản vẽ, đĩa cycloid, bánh xích, trục vít và bánh vít đồng.

Gia công theo thông số ăn khớp, vật liệu và trạng thái nhiệt luyện đã xác định. Bộ trục vít một đầu mối hoặc nhiều đầu mối cần thống nhất số đầu mối, chiều xoắn, môđun, khoảng cách trục và yêu cầu tiếp xúc răng.

Bạc lót, ống lót và bạc có bích

Bạc đồng, bạc thép, bạc inox, bạc POM, ống lót trục, bạc dẫn hướng và bạc có bích.

Tập trung vào đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dài, độ dày thành và vị trí rãnh bôi trơn. Lựa chọn vật liệu và độ nhám theo chuyển động trượt, tải trọng, nhiệt độ và cách bôi trơn của cụm máy.

Vỏ máy và vỏ thiết bị bằng nhôm

Vỏ nhôm CNC, thân hộp, nắp vỏ, khung thiết bị, hộp cảm biến và vỏ cơ cấu truyền động.

Phay hốc, bậc, lỗ ren, mặt lắp và rãnh gioăng theo không gian lắp ráp. Các vách mỏng, vùng bắt vít và bề mặt nhìn thấy được xem xét đồng thời để hạn chế biến dạng và khác biệt ngoại quan.

Khối van và chi tiết thủy lực

Khối chia dầu, thân van, lõi van, ống van, piston, cần piston và đầu nối thủy lực.

Chú ý lỗ giao nhau, bề mặt làm kín, cặn phoi, ren và các đường dẫn bên trong. Kiểm tra kích thước không thay thế thử chức năng; thử áp hoặc kiểm tra rò rỉ cần được xác định riêng theo thiết kế.

Chi tiết bơm và máy nén

Cánh công tác, thân bơm, nắp bơm, trục bơm, bộ khuếch tán, trục vít bơm và vòng làm việc.

Gia công từ phôi thanh, khối hoặc phôi đúc, rèn phù hợp. Các bề mặt làm kín, độ đồng tâm và hình học đường dòng được kiểm soát theo bản vẽ; yêu cầu cân bằng phải được quy định riêng nếu cần.

Cánh và vòng cánh gia công 5 trục

Cánh máy nén, cánh tuabin, vòng cánh hướng dòng, vòng vòi phun, đĩa cánh liền và chân vịt theo thiết kế.

Đánh giá khoảng cách giữa các cánh, chiều dày mép, khả năng tiếp cận của dao và độ cứng vững khi gá. Lựa chọn phương án gia công theo mô hình bề mặt và giới hạn kiểm tra đã thống nhất.

Mặt bích, vòng và đầu nối

Mặt bích thép, vòng định vị, vòng kẹp, đầu nối ren, đầu nối ống inox và chi tiết ren đặc biệt.

Kiểm soát đường kính định tâm, vòng chia lỗ, độ phẳng mặt tiếp xúc và loại ren. Ren hệ mét, ren ống hoặc ren NPT cần được chỉ định đầy đủ để lựa chọn đúng dao và phương pháp kiểm tra.

Giá đỡ, tấm gá và chi tiết robot

Giá đỡ nhôm, tay kẹp robot, đế gá, tấm lắp, khối định vị, chấu kẹp và khớp nối cơ cấu.

Thiết kế công nghệ hướng đến vị trí lỗ chính xác, độ cứng vững và khả năng lắp ráp thuận lợi. Có thể gia công nhiều chi tiết trong cùng một bộ theo quan hệ kích thước của cụm lắp.

Chi tiết tản nhiệt và dẫn nhiệt

Bộ tản nhiệt nhôm, đế tản nhiệt đồng, tấm làm mát, vỏ điện tử và khối có đường dẫn chất lỏng.

Xem xét độ phẳng mặt tiếp xúc, kích thước cánh, độ sâu rãnh và khả năng làm sạch đường dẫn. Các yêu cầu kín khít, độ sạch và xử lý bề mặt được xác định theo ứng dụng thực tế.

Chi tiết nhựa kỹ thuật gia công CNC

Bánh răng POM, bạc PA, con lăn nhựa, tấm dẫn hướng PP, chi tiết PU và nắp quan sát PMMA.

Phù hợp với mẫu thử, chi tiết thay thế và số lượng chưa phù hợp để làm khuôn. Phương án gia công xét đến độ đàn hồi, nhiệt cắt, độ hút ẩm và yêu cầu kích thước sau khi vật liệu ổn định.

Dung sai của nhôm và kim loại

Vỏ nhôm thành mỏng, khối nhôm nhiều hốc và trục thép dài có cơ chế biến dạng khác nhau. Dung sai cần phân bổ theo chức năng lắp ráp; các đặc tính quan trọng được ưu tiên kiểm soát thay vì đặt cùng một dung sai chặt cho mọi bề mặt.

Dung sai của chi tiết nhựa

Kích thước nhựa chịu ảnh hưởng rõ hơn của nhiệt độ, lực kẹp và trạng thái vật liệu. Với POM, PA, PP hoặc PU, yêu cầu cần được đánh giá riêng; không mặc định sử dụng khả năng dung sai của chi tiết thép cho nhựa.

Trục và bánh răng sau nhiệt luyện

Chi tiết truyền động cần xem xét đồng thời độ cứng bề mặt, độ dai lõi và độ chính xác lắp ghép. Công đoạn mài hoặc gia công tinh sau xử lý có thể cần thiết; lượng vật liệu bóc đi phải phù hợp với chiều sâu lớp cứng đã yêu cầu.

Nhôm và inox có trạng thái xử lý riêng

Trạng thái vật liệu là một phần của yêu cầu kỹ thuật. Ví dụ, 17-4PH trạng thái A và H1025 không được xem như cùng một trạng thái sử dụng; với nhôm, cần giữ đúng ký hiệu trạng thái được nêu trên bản vẽ hoặc được khách hàng xác nhận.

Các yếu tố quyết định thời gian sản xuất

Thời gian phụ thuộc vào tình trạng vật liệu, độ phức tạp lập trình, đồ gá, số công đoạn, thời gian nhiệt luyện hoặc xử lý bề mặt và phạm vi kiểm tra. Chi tiết có mác vật liệu đặc biệt hoặc yêu cầu hoàn thiện chặt cần được đánh giá riêng.

Giữ tính nhất quán giữa các lô

Tính nhất quán được xây dựng từ chuẩn định vị, dao, quy tắc bù, kế hoạch đo và hồ sơ thay đổi. Khi có yêu cầu lắp thay thế, các bề mặt chức năng cần được kiểm soát theo cùng cách đánh giá qua các lần sản xuất.

Vật liệu, hình dạng phôi và lượng dư

Phôi có kích thước phù hợp giúp giảm thời gian bóc vật liệu. Với một số thiết kế, có thể so sánh phôi thanh, tấm, rèn hoặc đúc; việc thay đổi dạng phôi phải đáp ứng yêu cầu cơ tính và chất lượng của sản phẩm.

Vật liệu khó gia công, trạng thái cứng hoặc yêu cầu nguồn cung đặc biệt có thể làm thay đổi chi phí dao, tiến độ và cách tổ chức công đoạn.

Hốc sâu, góc trong và thành mỏng

Hốc sâu và góc trong nhỏ thường giới hạn đường kính dao, ảnh hưởng tốc độ cắt và độ cứng vững. Bán kính góc trong hợp lý, nếu chức năng cho phép, có thể giúp gia công ổn định hơn.

Thành mỏng cần kiểm soát lực kẹp, trình tự cắt và biến dạng. Thay đổi hình học chỉ được thực hiện sau khi yêu cầu thiết kế đã được thống nhất.

Dung sai và yêu cầu kiểm tra

Các kích thước có chức năng lắp ghép nên được xác định rõ cùng chuẩn liên quan. Dung sai chặt trên bề mặt không có chức năng có thể làm tăng số công đoạn và thời gian kiểm tra.

Yêu cầu báo cáo đo, kiểm tra 100%, đo biên dạng hoặc kiểm tra bổ sung cần được đưa vào phạm vi ngay từ đầu để phương án sản xuất phản ánh đúng nhu cầu.

Số lượng và xử lý hoàn thiện

Lập trình và đồ gá được phân bổ khác nhau giữa một chi tiết mẫu và một lô lớn. Khi số lượng tăng, có thể xem xét phương án gá nhiều vị trí, chuẩn hóa dụng cụ và ổn định chu kỳ.

Nhiệt luyện, anốt hóa, mạ hoặc hoàn thiện đặc biệt có thời gian chuẩn bị và yêu cầu kiểm tra riêng. Chi phí cần xét trên sản phẩm hoàn thiện sau toàn bộ công đoạn.

Có nhận gia công một chi tiết theo bản vẽ không?

Có thể triển khai từ một chi tiết để phục vụ thử nghiệm, thay thế hoặc lắp máy. Chi phí đơn chiếc gồm cả chuẩn bị công nghệ, lập trình và gá đặt; đơn giá sẽ khác với lô có số lượng lớn.

Có thể sản xuất hàng loạt theo thiết kế OEM không?

Có thể tổ chức sản xuất theo bản vẽ và phiên bản đã thống nhất, từ lô thử đến lô lặp lại. Với số lượng lớn, phương án cần xem xét thời gian chu kỳ, tuổi bền dao, đồ gá và tần suất kiểm tra trong quá trình.

Chỉ có mô hình 3D có đủ để gia công không?

Mô hình 3D có thể dùng để đánh giá hình học và lập trình, nhưng vẫn cần xác định vật liệu, dung sai, ren, độ nhám và xử lý bề mặt. Những đặc tính quan trọng nên thể hiện trên bản vẽ hoặc hồ sơ kỹ thuật bổ sung.

Có thể gia công lại một chi tiết từ mẫu không?

Có thể xem xét kỹ thuật ngược từ mẫu và dữ liệu đo. Cần đánh giá mức mòn của mẫu, vật liệu, bề mặt lắp ghép và các đặc tính không thể suy ra chỉ từ hình dạng ngoài. Dữ liệu tái dựng phải được xác nhận trước khi sản xuất.

Những vật liệu nào phù hợp với gia công CNC?

Các nhóm thường gặp gồm nhôm, thép cacbon, thép hợp kim, inox, titan, đồng và nhựa kỹ thuật. Mác cụ thể, trạng thái vật liệu và hình học quyết định phương án; vật liệu đặc biệt cần được đánh giá riêng.

Khi nào nên dùng phay CNC 5 trục?

Phay 5 trục phù hợp khi chi tiết có nhiều hướng gia công, bề mặt không gian hoặc cần tiếp cận dao ở góc khác nhau. Cánh công tác và vòng cánh là ví dụ điển hình; chi tiết đơn giản có thể được gia công hiệu quả bằng công nghệ ít trục hơn.

Có thể đạt mọi dung sai trong bảng trên cùng một chi tiết không?

Cần đánh giá riêng. Những mốc tham chiếu phụ thuộc kích thước, vật liệu, hình dạng, phương pháp gia công và đo kiểm. Một tổ hợp dung sai rất chặt có thể cần công đoạn bổ sung hoặc điều chỉnh thiết kế được chấp thuận.

Độ chính xác đo 2D 2,5 µm có phải dung sai sản phẩm không?

Đây là thông số của thiết bị đo 2D. Dung sai sản phẩm là giới hạn cho phép của đặc tính trên bản vẽ. Việc chọn phương pháp nghiệm thu phải xét khả năng đo phù hợp với dung sai và điều kiện kiểm tra thực tế.

Có thể kết hợp nhiệt luyện và xử lý bề mặt không?

Có thể phối hợp khi vật liệu, thiết kế và chuỗi công đoạn cho phép. Thứ tự xử lý cần đảm bảo trạng thái cuối, chiều dày lớp bề mặt và kích thước chức năng; không áp dụng một phương án cho tất cả các mác vật liệu.

Có thể kiểm tra 100% chi tiết trước khi giao không?

Có thể bố trí theo yêu cầu đã thống nhất. Cần xác định rõ các kích thước hoặc đặc tính kiểm tra, cách đo và yêu cầu ghi kết quả, vì mỗi nhóm chi tiết có phạm vi kiểm tra phù hợp khác nhau.

Gia công CNC có phù hợp với chi tiết nhựa số lượng ít không?

Gia công nhựa CNC có thể phù hợp cho mẫu và lô nhỏ khi chưa cần đầu tư khuôn. Vật liệu POM, PA, PP, PU hoặc PMMA phải được chọn theo chức năng; độ ổn định kích thước và nhiệt độ sử dụng cần được xem xét.

Cần xem xét gì khi chọn nhà máy gia công CNC Trung Quốc?

Cần đối chiếu khả năng xử lý bản vẽ, kinh nghiệm với vật liệu và loại chi tiết, phương án gá, thiết bị đo và phạm vi hoàn thiện. Với yêu cầu OEM, việc quản lý phiên bản và thống nhất tiêu chí nghiệm thu giúp đơn hàng phản ánh đúng thiết kế.