Рабочее колесо, диффузор, направляющая лопатка, колесо лопаток, турбинный диск — обработка на станках с ЧПУ

Мы производим рабочие колеса, диффузоры, направляющие лопатки, колесо лопаток и турбинные диски с использованием процесса 5-осевой обработки на станках с ЧПУ.

Многоосевая обработка на станках с ЧПУ
Как один из ведущих поставщиков высококачественных и недорогих 4- и 5-осевых деталей с ЧПУ из Китая, мы предоставляем разнообразные продукты многоосевой обработки на станках с ЧПУ (3, 4, 5 осей), включая как прототипы, так и серийное производство.

Мы обработали различные детали и компоненты для турбокомпрессоров, нагнетателей и компрессоров, такие как колесо лопаток, кольцо сопла, диффузор, диск, рабочее колесо и другие.

Применение 5-осевой обработки в турбокомпрессорах
5-осевая обработка широко используется в производстве турбокомпрессоров, особенно для обработки компонентов, таких как турбинные лопатки, корпуса компрессоров и впускные каналы. Турбокомпрессоры требуют высокой точности и сложной геометрии, и 5-осевая обработка позволяет выполнять резку под разными углами, сокращая время обработки и улучшая качество поверхности. Кроме того, гибкость 5-осевых станков способствует обработке различных материалов, таких как жаропрочные сплавы и алюминиевые сплавы, обеспечивая стабильность работы компонентов при высоких температурах и давлениях.

Технические сложности пятиосевой обработки рабочих колес:
Технические сложности пятиосевой обработки рабочих колес в основном включают следующие аспекты:

1. Сложная геометрия:
   Рабочие колеса обычно имеют сложные трехмерные поверхности и конструкции лопаток, требующие точных стратегий резания и планирования траектории инструмента для обеспечения точности формы и размеров.
2. Контроль режущих сил:
   Из-за тонкостенной конструкции рабочих колес режущие силы могут вызывать деформацию или вибрацию во время обработки, что требует точного контроля параметров резания для обеспечения стабильности.
3. Износ инструмента:
   При обработке высокопрочных материалов (таких как жаропрочные сплавы) инструмент быстро изнашивается, что влияет на качество и эффективность обработки. Поэтому важно выбирать подходящие материалы и покрытия для инструмента.
4. Охлаждение и удаление стружки:
   Сложная структура рабочих колес требует тщательного проектирования потока охлаждающей жидкости и системы удаления стружки, чтобы предотвратить перегрев и засорение в процессе обработки.
5. Управление припуском на обработку:
   Поддержание разумного припуска на обработку при выполнении нескольких проходов необходимо для предотвращения столкновений инструмента или избыточного снятия материала на последующих этапах.
6. Программирование и симуляция:
   Программирование пятиосевой обработки является сложным процессом и требует использования современного CAM-программного обеспечения для симуляции траекторий инструмента, чтобы избежать столкновений и оптимизировать эффективность обработки.